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ppAp的作用

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求...

PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求...

PPEP是一种方法,该缩写中文意思是:零部件认证计划。 该计划在采购询价后便开始的一项事情,供应商提供相关的资料给采购方,采购方将图纸,工艺要求等交给供应商,使双方清楚对方需要什么样的产品和工艺,同时在做PPEP的时候供应商还能从采购方...

1、生产件批准程序(Production Part Approval Process); 2、该程序是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部和汽车工业行动集团(AIAG)的主持下,由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。 3、制定原因是:过去,克莱斯勒、福...

PPQP :Pre-Production Part Quality process (试制零件质量控制流程) 它的目的是保证所有零件符合尺寸、功能及材料的设计要求;每个零件在发运及安装前都能被批准;在产品开发、PPO(样车试制科)和供应商建立一个统一的合作流程 这个PPQP目前...

一般在客户没有要求的情况下,我们默认提交等级为等级三.包括 1.设计记录 2.工程更改文件(如果有) 3.顾客工程批准(如果被要求) 4.设计FMEA (如果设计责任是组织) 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.控制计划 8. 测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果 10. ...

1.设计记录. 2.工程更改文件(如果有) 3,顾客工程批准(如果要求) 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料,性能试验结果 9.初始过程研究 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件. 12.控制计划 13,0件提交保证书.(PSW) 14.外观批...

PPAP是TS16949中“生产样件批准”,也就是做完生产准备之后,产品经过工艺调试、小批量生产(必须有一定的量,一般大件50-100,中小型件100-300),按照甲乙双方会签确认的样品检验工艺检验合格,然后向甲方提交,有甲方检验、试用、审核,根据结...

国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,英文为TS16949。 我们从实践角度出发,在背景、目标与意义、内容三方面,对该质量管...

三大文件: 过程流程图 PFD 潜在失效模式 DFMEA PFMEA 控制计划 Control Plan PPAP包含文件 1 、设计记录 有专利权的子零件/详细数据 所有其他子零件/详细数据 2 、工程变更文件,如果有 3 、顾客工程批准,如果被要求 4 、设计FMEA 5、 过程流...

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